Описание проекта
Насос Bornemann для перекачки сыра: как сохранить структуру продукта и не терять деньги на переработке
Перекачка сыра, творога и сырного зерна — одна из самых капризных задач в молочном производстве. Обычный центробежный или кулачковый насос за секунды превращает дорогое сырное зерно в кашу, увеличивает потери в сыворотку и портит текстуру готового продукта. Именно для таких сред был создан двухвинтовой насос Bornemann серии SLH — технология, которой в 2024 году исполнилось более 165 лет непрерывного развития.
В этой статье разберём, почему насос Bornemann считается отраслевым стандартом для перекачки сыра, творога и сырной массы, какие у него технические характеристики и в каких реальных сценариях он окупает себя быстрее всего.
Почему обычные насосы не подходят для сыра
Сыр, творог и сырное зерно — это не жидкость в привычном понимании. Это:
- Сдвигочувствительная среда — при механическом воздействии разрушается зерно, теряется текстура, ухудшается товарный вид готового продукта.
- Продукт с крупными включениями — зерно творога, кусочки в сырной массе, инклюзии могут достигать нескольких сантиметров.
- Среда с широким диапазоном вязкости — от жидкой сыворотки до плотной сырной пасты в одном и том же трубопроводе.
- Объект строгих гигиенических требований — оборудование должно поддерживать CIP/SIP-мойку без демонтажа.
Центробежные насосы создают высокие сдвиговые нагрузки и плохо справляются с частицами. Кулачковые (роторные) насосы сжимают продукт между лопастями ротора и корпусом — зерно творога и кусочки продукта попросту раздавливаются в этом зазоре. Именно поэтому производители сыра всё чаще переходят на двухвинтовые насосы.
Как устроен насос Bornemann SLH
Насос Bornemann SLH — это ротационный насос объёмного вытеснения. Два винта вращаются без контакта друг с другом и с корпусом, образуя замкнутые камеры, которые плавно перемещают продукт вдоль оси насоса от всасывания к нагнетанию.
Ключевые конструктивные особенности:
- Отсутствие металл-металл контакта — винты не соприкасаются ни друг с другом, ни с корпусом, что исключает истирание и повреждение продукта.
- Полная осевая балансировка ротора — снижает вибрацию и нагрузку на подшипники, продлевая срок службы.
- Широкий диапазон скоростей — от 100 до 3600 об/мин, что позволяет использовать один и тот же насос и для медленной бережной перекачки продукта, и для высокоскоростной прокачки CIP-раствора.
- Принцип «2 в 1» — насос перекачивает продукт и прокачивает моющий раствор при мойке CIP без установки отдельного насоса для мойки.
- Гигиеническое исполнение — сертификация 3A и EHEDG, полная разборка и мойка в соответствии с требованиями молочной отрасли.
Технические характеристики (серия SLH)
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальная вязкость продукта | до 1 000 000 сП |
| Максимальное давление | свыше 25 бар (360 psi) |
| Максимальный расход | свыше 300 м³/ч |
| Максимальный размер частиц | до 58 мм (2,3″) |
| Диапазон скорости вращения | 100–3600 об/мин |
| Максимальная температура | до 220 °C (в зависимости от модели) |
| Соединения | DIN 11851 (молочный стандарт), DIN 11864, Tri-Clamp, RJT, SMS — по запросу |
| Сертификация | 3A, EHEDG |
Почему именно Bornemann подходит для перекачки сыра
1. Сохранение зерна и текстуры. Отсутствие сжатия продукта между рабочими органами означает, что творожное зерно, кусочки инклюзий и структура сырной пасты доходят до следующего этапа производства без повреждений.
2. Работа с широким диапазоном вязкости в одной линии. Один и тот же насос перекачивает и жидкую сыворотку, и плотную сырную массу — не нужно менять оборудование при переходе между этапами технологического процесса.
3. Экономия на CIP. Благодаря принципу «2 в 1» не требуется отдельный насос для циркуляции моющего раствора — это снижает капитальные затраты на линию и упрощает её обслуживание.
4. Устойчивость к абразивным и агрессивным средам. Конструкция без метал-металл контакта делает насос устойчивым к износу даже на сложных, абразивных продуктах.
5. Гибкость по производительности. Диапазон скоростей 100–3600 об/мин позволяет точно подстроить расход под конкретный технологический режим — от деликатной подачи зерна до высокоскоростной перекачки жидких фракций.
Типовые кейсы применения
Кейс 1. Перекачка творожного зерна и сырной массы на линии розлива
Задача: предприятие столкнулось с потерями зерна творога и ухудшением консистенции продукта при перекачке от сепаратора до фасовочной линии — центробежный насос разрушал структуру зерна и увеличивал долю мелкой фракции, уходящей в сыворотку.
Решение: установка двухвинтового насоса Bornemann SLH с подобранной геометрией винта под размер зерна и требуемую производительность.
Результат: сохранение целостности зерна, снижение потерь продукта в сыворотку, стабильная консистенция готового творога партия за партией.
Кейс 2. Перекачка сырной массы с инклюзиями (орехи, травы, специи)
Задача: на производстве сыров с добавками (орехи, зелень, специи) кулачковый насос повреждал крупные включения при перекачке готовой массы в формовочные машины, что портило товарный вид продукта.
Решение: переход на насос Bornemann SLH с увеличенным зазором винта, рассчитанным на прохождение частиц до нескольких сантиметров без повреждения.
Результат: включения проходят через насос неповреждёнными, готовый продукт соответствует визуальным и вкусовым стандартам качества.
Кейс 3. Универсальный насос для линии с несколькими видами сыра
Задача: производитель выпускает несколько видов сыра разной консистенции (от мягких до плотных сортов) на одних и тех же ваннах и трубопроводах и искал насос, способный работать со всем спектром продукции без замены оборудования при каждой переналадке.
Решение: насос Bornemann SLH с широким диапазоном регулировки скорости, позволяющим адаптироваться под вязкость и консистенцию конкретного сорта сыра.
Результат: одна единица оборудования закрывает всю линейку продукции, сокращается количество переналадок и простоев.
Кейс 4 (подтверждённый). Устойчивость к абразивным средам — насос Bornemann SLH-180 на переработке томатов
Хотя это не сырное производство, этот кейс наглядно показывает запас прочности конструкции: несмотря на высокую абразивность среды, насос Bornemann SLH-180, установленный на линии переработки томатов, не показал видимых признаков износа после полного производственного сезона
. Для сырного производства это означает то же самое: стабильную работу насоса на протяжении длительного времени без незапланированных остановок на ремонт.
Насос Bornemann в цифрах: что это значит для CEO и производства
- Меньше потерь продукта — сохранённая структура зерна и меньшая доля брака напрямую влияют на выход годного продукта и себестоимость.
- Меньше капитальных затрат на линию — принцип «2 в 1» устраняет необходимость в отдельном CIP-насосе.
- Меньше простоев — устойчивость конструкции к износу и отсутствие контактных пар снижают частоту внеплановых остановок на ремонт.
- Гибкость линейки продукции — один насос закрывает несколько видов продукта и вязкостей, упрощая масштабирование ассортимента без закупки нового оборудования.
Часто задаваемые вопросы
Насос Bornemann повреждает зерно творога? Нет. Конструкция без контакта рабочих органов между собой и с корпусом обеспечивает бережную перекачку — зерно и инклюзии проходят через насос без раздавливания, в отличие от кулачковых и центробежных насосов.
Можно ли одним насосом Bornemann перекачивать и сыворотку, и плотную сырную массу? Да, благодаря широкому диапазону скоростей (100–3600 об/мин) и большому диапазону допустимой вязкости (до 1 000 000 сП) один насос справляется с продуктами разной консистенции.
Нужен ли отдельный насос для CIP-мойки? Нет — насос Bornemann SLH реализует принцип «2 в 1»: продукт и моющий раствор прокачиваются одним и тем же насосом на разных скоростных режимах.
Какая сертификация есть у насоса для пищевого производства? Насосы серии SLH сертифицированы по стандартам 3A и EHEDG, что подтверждает соответствие гигиеническим требованиям молочной и пищевой отрасли.
